Брус дерев’яний: види, призначення, особливості вибору

Все про дерев’яний брус та різновиди цього пиломатеріалу. Ви дізнаєетеся, які є відмінності різновидів брусів, як їх виготовляють та використовують. Також ми підготували критерії, за якими варто обирати щей матеріал.

Деревину здавна використовують у будівництві житлових, комерційних, промислових споруд. Цей натуральний матеріал застосовується для зведення конструктивних елементів будівлі, для декору приміщень, оздоблення фасаду та благоустрою подвір’я. Найпоширеніший різновид пиломатеріалів у всіх сфера будівництва – брус дерев’яний. Він має багато видів та характеризується низкою позитивних характеристик, що роблять його дуже затребуваним.

Брус дерев’яний: що це таке і які є види?

У класичному розумінні дерев’яний брус – це пиломатеріал, виготовлений із цільної деревини, рівний із чотирьох сторін. Зріз має вигляд квадрата або прямокутника. Однак, до цього різновиду пиломатеріалів також зараховують так звані колоди (оциліндрований брус), клеєний (складається із окремих дощок), утеплений. Тож розглянемо кожен із них детальніше:

• Необроблений брус – найдешевший варіант, який часто слугує каркасом у будівництві, наприклад, даху, міжповерхових перекриттів тощо. Він має дещо нерівну шершаву поверхню, може мати невеликі відхилення від геометрії, які нівелюються тим, що надалі деревина облицьовуватиметься іншими матеріалами. Якщо із бруса роблять основу даху (кроквяну систему, мауерлат), зовні вона обшивається покрівельним матеріалом, а зсередини утеплюється. Розрізняють двокантні бруски, які мають два рівні зрізи, трикантні – з трьома рівними зрізами та одним опуклим (природним), чотирикантні – обрізані з усіх чотирьох сторін.
• Обтесаний або струганий брус має рівну гладку поверхню. Його використовують для зведення дерев’яних будинків, виготовлення сходів, елементів внутрішнього декорування та зовнішнього оздоблення приміщень, для спорудження альтанок, гойдалок, ганків та веранд.
• Оциліндрований брус має круглий зріз із заглибленням з одного боку. Він необхідний для щільного прилягання колод. Такі колоди використовують при зведенні будинків, закладів, садових та дачних будиночків, альтанок, церков тощо. При цьому, пиломатеріал використовується як для основних стін та перекриттів, так і для простінків, перегородок.
• Профільований брусок, як і оциліндрований – основний матеріал у житловому, комерційному будівництві. Колоди мають квадратний чи прямокутний зріз, а їхня ключова особливість полягає у наявності своєрідної замкової системи з’єднання колод. На двох паралельних сторонах є шипи та пази, які з’єднуються і забезпечують надійну щеплення, тепло- та звукоізоляцію.
• Лафетні колоди теж дещо нагадують оциліндровані, однак їхній зріз не круглий, а заовалений. Відмінність полягає у так званому «норвезькому замку», оскільки сама технологія будівництва споруд з лафета родом із Скандинавських країн. Елементи замка мають клиноподібну форму і в процесі усадки будівлі тільки зміцнюють зчеплення між колодами.
• Клеєні бруси, на відміну від інших видів, складаються не з цільного дерева, а з окремих дошок. Готові матеріали нагадують обтесаний брус. Серед ключових рис клеєних брусків – стійкість до вологи та зовнішнього впливу. Деревина проходить камерну сушку, антисептичну обробку та склеюється спеціальними сумішами, що збільшують її міцність.
  Крім того, до різновидів бруса часто зараховують утеплений. Однак, це скоріше вид сендвіч-панелей. Він складається із дерев’яних брусків по обидва боки та внутрішнього шару із мінеральної або базальтової вати. З’єднання окремих елементів здійснюється замковим методом.

Технології виготовлення бруса дерев’яного різних видів

Кожен вид має свою технологію виготовлення – розглянемо, як роблять класичний пиляний та струганий брус.

Основою для пиляного бруса слугує деревина природної вологості – понад 35%. З колод формують пиломатеріал потрібної товщини, довжини, ширини – пиляють бруски заданих параметрів. Процес висихання проходить природнім шляхом. Часто в чорновому будівництві може використовуватися брус високої вологості. В процесі природного висихання на ньому утворюються тріщини, порушується геометрія – з’являються вигини. Тож для житлового будівництва, виготовлення садових споруд чи меблів матеріал не застосовують, а от для тимчасових споруд та огорож він підходить дуже добре, адже коштує недорого.

Струганий брус – дорожчий, оскільки деревина проходить обов’язкову сушку перед формуванням брусків. Тільки коли колоди досягають вологості 20-25% – з них вистругують бруски потрібних розмірів. Такий пиломатеріал практично не дає усадку, підходить для лакування та фарбування. Саме він часто слугує основою житлових будинків.

Як роблять оциліндровані колоди?

Висушену до потрібного рівня вологості колоду спочатку оциліндровують – роблять рівну округлу форму, яка нагадує природну, але має чітку геометрію. Далі на колодах роблять місяцеподібний паз – кругле заглиблення, яке слугує замком між сусідніми колодами. Також обов’язковий елемент якісного оциліндрованого бруса – компенсаційний паз на протилежному боці від місяцеподібного. Він потрібен для рівномірного розподілу навантаження та попередження розтріскування брусів у процесі усадки будівлі.

Найчастіше оциліндровані колоди з пазами застосовують для зведення будинків «зі зруба». В такому разі колоди виготовляють відповідно до параметрів проекту, після виготовлення проводять попередню збірку споруди, нумерують кожен елемент і розбирають.

Важлива складова технології виготовлення оциліндрованих колод – антисептична обробка спеціальними розчинами, яка захищає деревину від ураження бактеріями, пліснявою та грибком і сприяє тривалому зберіганню естетичного вигляду та експлуатаційних характеристик.

Профільований брус дерев’яний: технологія виготовлення

На першому етапі виробництва деревина проводить камерну вакуумну сушку та висушується до показника вологості 15-16%. Це дозволяє забезпечити стабільність матеріалу: мінімізувати ризик розтріскування, усадки, деформації, а також покращує його експлуатаційні якості.

Далі на двох паралельних сторонах з допомогою фрезерувального обладнання роблять пази і шипи, які в процесі монтажу складаються в замок та надійно зчіплюють колоди між собою.

Профільований брус використовують для будівництва житлових будинків, дачних будиночків, котеджів, баз відпочинку, ресторанів та інших закладів. Товщину пиломатеріалу добирають залежно від призначення будівлі:

• 60-80 мм підходить для дач, літніх будиночків для відпочинку тощо.
• 150-200 мм застосовують для житлових будівель, в яких живуть як влітку, так і взимку.

Для запобігання горизонтальному зміщенню колод, у них просвердлюють отвори та забивають дерев’яні нагелі, що дозволяє споруджувати будівлі практично без використання металевих елементів.

Технологія виробництва клеєного бруса

Технологічний процес виготовлення клеєних брусів передбачає наявність спеціалізованого обладнання для сушіння і зберігання пиломатеріалів.

1. Спочатку колоди розпускають на дошки за чітко визначеними параметрами і з урахуванням сушіння та клейового шару.
2. В процесі застосовують однопильні та багатопильні станки.
3. Дошки проходять процес сушки до вологості 10-12% – він триває від 7 до 14 днів.
4. Далі дошки розпилюють на менші брусочки, калібрують з чотирьох сторін.
5. У місцях стику роблять зигзагоподібний профіль і проводять чистове калібрування.
6. Наносять клейовий розчин та кладуть у прес.
7. Після висихання клею відбувається чистова обробка та, за потреби, фрезерування.

Клеєний брус має багато переваг, серед яких довговічність, стабільність, стійкість до вологи та шкідників, максимально точна геометрія.

Подвійний утеплений брус – як його роблять?

Конструкція (два бруси із шаром утеплювача посередині) формується безпосередньо на будівництві, однак ключові елементи – бруси потребують правильної обробки та підготовки ще на виробництві. Зокрема, на брусах формують замкові з’єднання на двох паралельних сторонах, а дві інші паралельні сторони роблять гладкими.

Переваги будівель з такого матеріалу:

• Високі показники теплоізоляції та економія на опаленні;
• Естетичний вигляд;
• Довговічність;
• Відсутність усадки та тріщин.

Будинки та інші споруди із клеєного бруса – це екологічні будівлі, які відповідають сучасним стандартам енергоефективності.

З якої деревини виготовляють брус?

В Україні найбільш поширене виготовлення бруса дерев’яного з сосни, ялини та інших хвойних дерев. Рідше можна знайти пиломатеріал із дуба, липи. Кожна порода дерева має свої переваги та недоліки.

Сосна – оптимальне рішення за ціною та якісними характеристиками. Деревина досить щільна, має середню теплопровідність, стійка до впливу вологи та шкідників. Брус із неї можна використовувати як для зведення будинків, так і для будівництва конструктивних елементів: балок, перекриттів, кроквяної системи, сходів, зміцнення віконних і дверних пройм тощо.

Ялина – теж доволі поширена, однак ця порода дерева краще тримає тепло, але менш стійка до гниття, тож її або обробляють спеціальними розчинами, або ялинові бруси використовують у конструкціях, які мало контактують з вологою.

Модрина – найрідше зустрічається на ринку у вигляді дерев’яних брусів. Вона більш складна в обробці, гірше піддається фрезеруванню через високу щільність. Головна перевага цієї породи дерева – довговічність.
Серед листяних порід дерев на нашій території найкращі характеристики має дуб. Йому практично немає рівних за тривалістю експлуатації – дубові бруси прослужать понад 100 років. Вони мають дуже гарний вигляд, будівлі із них теплі та надійні. Однак є і недоліки – висока ціна матеріалу і значна вага конструкцій.

Кедр використовується у багатьох країнах, але брус із нього у нас знайти доволі складно. Попри високі експлуатаційні характеристики, естетику та приємний своєрідний аромат деревини, в нього є такий самий недолік, як і в дуба – висока вартість. Ціна зумовлена і якістю матеріалу, і малою розповсюдженістю на території України.

Липа та осика – поширені породи дерева в деревообробній промисловості, однак бруси із них роблять рідко, оскільки обидві породи мають однакову негативну рису – деформація в процесі сушки та експлуатації. Через це значна частина матеріалу відбраковується ще у процесі виробництва.

На що звертати увагу, купуючи брус дерев’яний?

Перший важливий критерій вибору – призначення:

• Для зведення дерев’яного будинку – з цією метою рідко купують брус – частіше надають перевагу замовленню готових спроектованих конструкцій.
• Для спорудження конструктивних елементів будівлі: простінків з гіпсокартону чи інших матеріалів на дерев’яній основі, перекриттів, балок, мауерлата, решетування, крокв та інших елементів даху, опорних конструкцій на терасах, верандах тощо.
• Для зведення садових будівель: альтанок, навісів.

Рівень вологи впливає на вартість, експлуатаційні характеристики, естетику. Деревина природної вологості підходить для чорнового будівництва, тимчасових чи ненавантажених конструкцій. Для будівництва будинків, виготовлення меблів, оздоблення інтер’єру та екстер’єру потрібен сухий брус – до 20-25% вологи, залежно від сфери використання.

Клас матеріалу визначає його якісні характеристики. Найвищий клас А майже немає дефектів. Клас В характеризується невеликою кількістю сучків і недоліків. Клас С – найнижчий, з дефектами, смоляними кишеньками. Такий брус підійде для зміцнення вікон і дверей, простінків, стельового перекриття, спорудження даху з подальшим облицюванням декоративними покриттями.

Обробка матеріалу залежить від його призначення. Для цього використовують антисептичні розчини, щоб вберегти деревину від гниття, розповсюдження плісняви тощо. Якщо пиломатеріал призначений для житлового будівництва – його часто обробляють антипіреном. Це речовина, що перешкоджає горінню та значно знижує ризик пожежі. Також існує ціла низка речовин для покращення естетичних властивостей – їх можна наносити додатково перед застосуванням або вже по завершенню робіт.

Не залежно від призначення та мети використання, варто уникати купівлі пиломатеріалів із значними тріщинами, особливо по центру, слідами плісняви і грибка.

Звернутися за допомогою у виборі та придбати якісний брус ви можете у нас – зв’яжіться з нами будь-яким зручним способом.