Деревянный брус: виды, назначение, особенности выбора

Всё о деревянном брусе и разновидностях этого пиломатериала. Вы узнаете, чем отличаются виды бруса, как их изготавливают и используют. Также мы подготовили критерии, по которым стоит выбирать этот материал.

Древесину издавна используют в строительстве жилых, коммерческих и промышленных сооружений. Этот натуральный материал применяется для возведения конструктивных элементов здания, для декора помещений, отделки фасада и благоустройства двора. Самый распространённый вид пиломатериалов во всех сферах строительства – брус деревянный. Он имеет множество видов и характеризуется рядом положительных качеств, которые делают его очень востребованным.

Деревянный брус: что это такое и какие бывают виды?

В классическом понимании деревянный брус – это пиломатериал, изготовленный из цельной древесины, ровный с четырёх сторон. Сечение имеет форму квадрата или прямоугольника. Однако к этому виду пиломатериалов также относят так называемые брёвна (оцилиндрованный брус), клеёный (состоит из отдельных досок), утеплённый. Рассмотрим каждый из них подробнее:

• Необработанный брус – самый дешёвый вариант, который часто используется как каркас в строительстве, например крыши, межэтажных перекрытий и т.д. Он имеет слегка неровную шероховатую поверхность, может иметь небольшие отклонения геометрии, которые компенсируются тем, что древесина в дальнейшем облицовывается другими материалами. Если из бруса делают основу крыши (стропильную систему, мауэрлат), снаружи она обшивается кровельным материалом, а изнутри утепляется. Различают двухкантный брус – с двумя ровными сторонами, трёхкантный – с тремя ровными и одной округлой (природной), четырёхкантный – обработанный со всех четырёх сторон.
• Строганый брус имеет ровную гладкую поверхность. Его используют для строительства деревянных домов, изготовления лестниц, элементов внутренней отделки и наружного оформления, для сооружения беседок, качелей, крылец и веранд.
• Оцилиндрованный брус имеет круглое сечение с углублением с одной стороны. Он необходим для плотного прилегания брёвен. Такие брёвна используют при строительстве домов, зданий, садовых и дачных домиков, беседок, церквей и т.д. При этом материал используется как для основных стен и перекрытий, так и для перегородок.
• Профилированный брус, как и оцилиндрованный, является основным материалом в жилом и коммерческом строительстве. Бревна имеют квадратное или прямоугольное сечение, а их ключевая особенность – наличие замковой системы соединения. На двух параллельных сторонах есть шипы и пазы, которые соединяются и обеспечивают надёжное сцепление, тепло- и звукоизоляцию.
• Лафетные брёвна также немного напоминают оцилиндрованные, однако их сечение не круглое, а заоваленное. Отличие заключается в так называемом «норвежском замке», поскольку технология строительства из лафета пришла из Скандинавских стран. Элементы замка имеют клиновидную форму и в процессе усадки здания только усиливают сцепление между брёвнами.
• Клеёный брус, в отличие от других видов, состоит не из цельного дерева, а из отдельных досок. Готовый материал напоминает строганый брус. Среди ключевых характеристик клеёного бруса – устойчивость к влаге и внешним воздействиям. Древесина проходит камерную сушку, антисептическую обработку и склеивается специальными составами, которые повышают её прочность.
  Кроме того, к разновидностям бруса часто относят утеплённый. Однако это скорее вид сэндвич-панелей. Он состоит из деревянных брусков по обе стороны и внутреннего слоя из минеральной или базальтовой ваты. Соединение элементов осуществляется замковым способом.

Технологии изготовления деревянного бруса разных видов

Каждый вид имеет свою технологию производства – рассмотрим, как делают классический пиленый и строганый брус.

Основой для пиленого бруса служит древесина естественной влажности – более 35%. Из брёвен формируют пиломатериал нужной толщины, длины и ширины – распиливают бруски заданных параметров. Процесс сушки происходит естественным путём. Часто в черновом строительстве может использоваться брус высокой влажности. В процессе естественной сушки на нём образуются трещины, нарушается геометрия – появляются изгибы. Поэтому для жилого строительства, изготовления садовых построек или мебели материал не используют, а вот для временных сооружений и заборов он подходит очень хорошо, так как стоит недорого.

Строганый брус – дороже, поскольку древесина проходит обязательную сушку перед формированием брусков. Только когда брёвна достигают влажности 20–25% – из них строгают бруски нужных размеров. Такой пиломатериал практически не даёт усадки, подходит для лакирования и покраски. Именно он часто служит основой жилых домов.

Как делают оцилиндрованные брёвна?

Высушенное до нужного уровня влажности бревно сначала оцилиндровывают – придают ровную округлую форму, похожую на природную, но с чёткой геометрией. Далее на брёвнах делают серповидный паз – круглое углубление, которое служит замком между соседними брёвнами. Также обязательный элемент качественного оцилиндрованного бруса – компенсационный паз на противоположной стороне. Он нужен для равномерного распределения нагрузки и предотвращения растрескивания бруса в процессе усадки здания.

Чаще всего оцилиндрованные брёвна с пазами используют для строительства домов «из сруба». В таком случае брёвна изготавливают по параметрам проекта, после чего проводят предварительную сборку конструкции, нумеруют каждый элемент и разбирают.

Важная часть технологии изготовления оцилиндрованных брёвен – антисептическая обработка специальными составами, которая защищает древесину от бактерий, плесени и грибка и сохраняет эстетический вид и эксплуатационные характеристики.

Профилированный брус: технология производства

На первом этапе производства древесина проходит камерную вакуумную сушку и высушивается до уровня влажности 15–16%. Это позволяет обеспечить стабильность материала: минимизировать риск растрескивания, усадки и деформации, а также улучшить эксплуатационные свойства.

Далее на двух параллельных сторонах с помощью фрезерного оборудования делают пазы и шипы, которые при монтаже образуют замок и надёжно соединяют брёвна между собой.

Профилированный брус используют для строительства жилых домов, дачных домиков, коттеджей, баз отдыха, ресторанов и других объектов. Толщина пиломатериала подбирается в зависимости от назначения здания:

• 60–80 мм подходят для дач, летних домиков и т.д.
• 150–200 мм применяют для жилых зданий, где проживают как летом, так и зимой.

Для предотвращения горизонтального смещения брёвен в них сверлят отверстия и забивают деревянные нагели, что позволяет строить здания практически без использования металлических элементов.

Технология производства клеёного бруса

Технологический процесс изготовления клеёного бруса требует специального оборудования для сушки и хранения пиломатериалов.

1. Сначала брёвна распиливают на доски по заданным параметрам с учётом сушки и клеевого слоя.
2. Используются однопильные и многопильные станки.
3. Доски сушат до влажности 10–12% – процесс занимает от 7 до 14 дней.
4. Затем доски распиливают на более мелкие бруски, калибруют с четырёх сторон.
5. В местах соединения делают зигзагообразный профиль и выполняют чистовую калибровку.
6. Наносят клеевой состав и помещают под пресс.
7. После высыхания клея выполняется чистовая обработка и при необходимости фрезеровка.

Клеёный брус имеет множество преимуществ: долговечность, стабильность, устойчивость к влаге и вредителям, максимально точную геометрию.

Двойной утеплённый брус – как его делают?

Конструкция (два бруса с утеплителем между ними) формируется непосредственно на строительной площадке, однако ключевые элементы – брусья – требуют правильной обработки ещё на производстве. На брусьях формируют замковые соединения на двух параллельных сторонах, а две другие делают гладкими.

Преимущества таких конструкций:

• высокая теплоизоляция и экономия на отоплении;
• эстетичный внешний вид;
• долговечность;
• отсутствие усадки и трещин.

Дома и другие сооружения из клеёного бруса – это экологичные здания, соответствующие современным стандартам энергоэффективности.

Из какой древесины изготавливают брус?

В Украине наиболее распространено изготовление бруса деревянного из сосны, ели и других хвойных пород. Реже можно встретить пиломатериал из дуба, липы. Каждая порода дерева имеет свои преимущества и недостатки.

Сосна – оптимальное решение по цене и качественным характеристикам. Древесина достаточно плотная, имеет среднюю теплопроводность, устойчива к воздействию влаги и вредителей. Брус из неё можно использовать как для строительства домов, так и для возведения конструктивных элементов: балок, перекрытий, стропильной системы, лестниц, усиления оконных и дверных проёмов и т.д.

Ель – тоже довольно распространённая порода, однако она лучше сохраняет тепло, но менее устойчива к гниению, поэтому её либо обрабатывают специальными растворами, либо используют еловый брус в конструкциях, которые мало контактируют с влагой.

Лиственница – реже всего встречается на рынке в виде деревянного бруса. Она сложнее в обработке и хуже поддаётся фрезеровке из-за высокой плотности. Главное преимущество этой породы дерева – долговечность.

Среди лиственных пород на нашей территории лучшие характеристики имеет дуб. Ему практически нет равных по сроку эксплуатации – дубовые брусья служат более 100 лет. Они имеют очень красивый внешний вид, постройки из них тёплые и надёжные. Однако есть и недостатки – высокая цена материала и большой вес конструкций.

Кедр используется во многих странах, но брус из него у нас найти довольно сложно. Несмотря на высокие эксплуатационные характеристики, эстетику и приятный своеобразный аромат древесины, у него есть тот же недостаток, что и у дуба – высокая стоимость. Цена обусловлена как качеством материала, так и его низкой распространённостью в Украине.

Липа и осина – распространённые породы дерева в деревообрабатывающей промышленности, однако брус из них делают редко, поскольку обе породы имеют один общий недостаток – деформация в процессе сушки и эксплуатации. Из-за этого значительная часть материала отбраковывается ещё на этапе производства.

На что обращать внимание, покупая брус деревянный?

Первый важный критерий выбора – назначение:

• Для возведения деревянного дома – с этой целью брус используют реже, чаще предпочитают заказ готовых проектных конструкций.
• Для сооружения конструктивных элементов здания: перегородок из гипсокартона или других материалов на деревянной основе, перекрытий, балок, мауэрлата, обрешётки, стропил и других элементов крыши, опорных конструкций на террасах, верандах и т.д.
• Для строительства садовых сооружений: беседок, навесов.

Уровень влажности влияет на стоимость, эксплуатационные характеристики и внешний вид. Древесина естественной влажности подходит для чернового строительства, временных или ненагруженных конструкций. Для строительства домов, изготовления мебели, отделки интерьера и экстерьера нужен сухой брус – до 20-25% влажности, в зависимости от сферы применения.

Класс материала определяет его качественные характеристики. Высший класс А практически не имеет дефектов. Класс B характеризуется небольшим количеством сучков и недостатков. Класс C – самый низкий, с дефектами и смоляными карманами. Такой брус подойдёт для усиления окон и дверей, перегородок, потолочных перекрытий, строительства крыши с последующей декоративной отделкой.

Обработка материала зависит от его назначения. Для этого используют антисептические растворы, чтобы защитить древесину от гниения, плесени и грибка. Если пиломатериал предназначен для жилого строительства – его часто обрабатывают антипиреном. Это вещество, которое препятствует горению и значительно снижает риск пожара. Также существует ряд составов для улучшения эстетических свойств – их можно наносить дополнительно перед использованием или после завершения работ.

Независимо от назначения и целей использования, стоит избегать покупки пиломатериалов с большими трещинами, особенно по центру, а также со следами плесени и грибка.

Обратиться за помощью в выборе и приобрести качественный брус вы можете у нас – свяжитесь с нами любым удобным способом.